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【兆恒机械】模具、3C、智能装备加工案例

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  • 添加日期:2022年04月14日

一、模具制造业

电极托板化的夹具,配有统一标准的接口,0.002mm的重复定位精度及方便快捷的换装,使繁琐和低效能的模具制造高效能的简单化。

二、手机零配件加工

近几年手机金属外壳流行,一些小零配件有着极高的精度要求、货期要求短、具有巨大的批量和极快更新换代的特点,这对金属切削制造是极大的挑战。使用高效的装夹方式能使得数控机床加工完全发挥出优势,实现高效率的加工。

三、智能装备案例

为了对专用工业机器人、人工智能装备的研发及制造提供配套技术服务,实现信息化与自动化技术的高度集成,在此案例中,夹具缩短了各类辅助工序时间,有效地将在机床工作台上的装夹操作转移到工作台外,同时保证整体装夹方便以及精度可靠。

四、零点定位系统

由于每更换一次装夹,工件的精度都会变化,所以一般在安排生产工艺时工程师们都尽量让一个工件在同一台机床上加工,这就不安排精加工机床进行工件的粗加工,造成一种隐形的浪费。通过零点定位系统就可以避免这种浪费,因为可以实现高精度、快速的工件换装,将粗加工任务安排到粗加工机床,让精加工机床只进行高精加工。