纤维材料相对于其它材料本身具有质轻而薄的优势，且不用经过特殊加工就可以用于制作各种复杂形状的产品。碳纤维指的是含碳量在90%以上的高强度高模量纤维。耐高温居所有化纤之首。用腈纶和粘胶纤维做原料，经高温氧化碳化而成。是航天航空、汽车零件制造等行业的优良材料。碳纤维制品，成型之后硬度高、脆性也比较高，这也就导致在后期对其机加工的时候需要注意，防止出现分层和撕裂等情况，碳纤维制品的性能与加工工序有着直接的关系，所以各家碳纤维企业都在生产环节下足功夫，从产品性能上具备核心竞争力。碳纤维材料的加工不仅需要手工操作，更需要先进的设备参与。

下面我们一起来看看碳纤维机加工该如何进行。

碳纤维制品在机加工的时候容易出现分层、撕裂的情况，这就会导致碳纤维制品产品性能下降，由于碳纤维制品强度比较高，切削力也就更高，尤其是加工壁厚比较厚的碳纤维制品。此时孔周会出现大量的热量，所以在机加工的时候建议选择硬质合金或者金刚石钻头，传统的麻花钻头容易造成碎屑堆积，建议选择中心通孔，端面开有排削槽的钻头，这有利于碎屑的排出。

在对碳纤维制品进行钻孔的时候，沿着线速度方向刀头剪切应力使得碳纤维材料表层在无束缚的情况下，形成撕裂分层的力，但是伴随着钻头的一步步深入，钻头会产生一定的锥度，然后有一个垂直于碳纤维制品表面的力，能够抵御撕裂分层的力，这样能够确保碳纤维制品的整体力学性能。

当钻孔到最底部的纤维层时，底部的承载能力比较低，在轴向的作用下容易出现裙皱、毛刺的情况。所以在修正的过程中，需要使钻头起到。修光的效果，以保证孔的精度要求满足实际的要求。

碳纤维材料可以大致使用下列4种机加工方式

    1、车削加工：

较为常用的碳纤维材料的加工方式之一，主要用在圆柱形碳纤维制品的加工上，实现预定的尺寸公差。碳纤维材料自身刚度较大，因此车削加工需要选择硬度较高的刀具，如硬质合金、聚晶金刚石等，避免刀具过快损坏造成成本上升及避免碳纤维材料性能受到影响。

    2、铣削加工：

经常用于碳纤维板材和不规则形状的碳纤维制品的加工，同时可以应用在精度较高的碳纤维制品上。铣削加工同样对刀具有着较高的要求，因为铣削加工过程中，铣刀与碳纤维材料相互作用，容易导致碳纤维材料分层和毛边，降低碳纤维的整体性能。

    3、钻孔加工：

碳纤维制品通常会与其他材料的部件进行连接，目前较好的连接方式是胶接与机械连接同时使用。机械连接需要在碳纤维制品表面开孔甚至攻丝，钻孔需要硬度较高的钻头，在高速运转之下，既要完成钻孔的需求，又要避免碳纤维材料分层的风险。

    4、磨削加工：

像航空航天、船舶、轨道交通等领域对碳纤维制品的精度要求比较高，所以碳纤维材料在出厂前需要经过多次铣削处理。铣削加工会将碳纤维制品表面打磨的光洁平整，不管是直接装配，还是与其他部件进行连接，都能起到较好的铺垫作用。

    上述碳纤维材料的机加工方式总结起来都比较简单，但是实际操作起来难度还是挺大的。东莞市兆恒机械深耕于精密机械加行业18年，拥有丰富的材料加工经验，这其中就有钢材，铜类金属，铁，铝，以及高分子材料及其他特殊材料，我们的机加工服务主要涉及工业自动化，航天航空，海洋工程装备，无人驾驶，半导体，新能源，医疗，通讯，汽车，光学，照明，等领域，为客户提供优质精密零部件加工服务。

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