在众多领域中，PEEK常被用来实现类似于金属所提供的性能和苛刻条件下的应用。例如要求长期抗压、抗磨损、抗拉强度和高性能、抗腐蚀等多种应用，在石油和天然气行业，可以利用PEEK材料所具有的潜在优点。

下面一起来了解适合peek材料的加工及应用。

PEEK材料加工常见的工艺类型

PEEK 在工程应用中广泛使用的原因之一是多种选择和加工条件的可用性，即加工、熔丝制造、3D 打印和注塑成型，以在有机和水环境中制造所需的几何形状。

PEEK 材料有棒状、压缩板阀、细丝状和颗粒状，可分别用于数控加工、3D 打印和注塑成型。

1. PEEK CNC加工

CNC（计算机数字控制）加工由多轴铣削、车削和电火花加工 (EDM) 的不同变体组成，以获得所需的最终几何轮廓。这些机器的主要优势在于能够通过高级控制器透过计算机生成的代码来控制机器对想要加工的工件进行高精度的精细化加工。

数控加工提供了从创建塑料到金属等不同材料的复杂几何形状的条件，同时满足所需的几何公差限制。PEEK 材料可以加工成复杂的几何轮廓，也可以加工成医疗级和工业级 PEEK零件。数控加工为PEEK零件提供高精度和可重复性。

由于 PEEK 的高熔点，与其他聚合物相比，在加工过程中可以采用更快的进给速率和速度。在开始加工过程之前，必须满足特殊的材料处理要求，以避免加工过程中的内应力和与热相关的裂纹。这些要求根据所使用的 PEEK 材料的等级而有所不同，这方面的完整细节由该特定等级的制造商提供。

PEEK 比大多数聚合物更坚固、更坚硬，但比大多数金属更柔软。这需要在加工过程中使用夹具以确保精确加工。PEEK是一种高热工程塑料，在加工过程中产生的热量无法充分散去。这就要求采用相应的技术来避免由于材料的低效散热而产生的一系列问题。

这些预防措施包括深孔钻以及在所有加工过程中使用足够的冷却液。可以使用石油基和水基冷却剂。

另一个需要考虑的重要因素是加工 PEEK 期间的刀具磨损，与加工其他少数兼容塑料相比。使用碳纤维增强的 PEEK 等级对工具的不利影响更大。这种情况需要使用硬质合金刀具来加工普通等级的PEEK材料，而金刚石刀具则用于加工碳纤维增强的 PEEK 等级。冷却液的使用也可以提高刀具寿命。

2. PEEK 注塑成型

注塑成型是指通过在预先装配好的模具中注入熔融材料来制造热塑性零件。它用于大批量制造零件。材料在加热室中熔化，螺旋螺杆用于混合，然后注入模腔，材料在模腔中冷却形成固体形状。

颗粒状的 PEEK 材料用于注塑和压缩成型。不同制造商生产的颗粒状 PEEK 需要的干燥程序略有不同，但通常在 150 °C 至 160 °C 下干燥 3 至 4 小时就足够了。

标准注塑机可用于 PEEK 材料或模具 PEEK 的注塑成型，因为这些机器可以达到 350°C 至 400°C 的加热温度，这足以满足几乎所有的 PEEK 等级。

模具的冷却需要特别注意，因为任何不一致都会导致 PEEK 材料的结构发生变化。与半晶体结构的任何偏差都会导致 PEEK 的特征特性发生不理想的变化。

PEEK产品的应用场景

1. 医疗领域

由于PEEK材料所具有的生物相容性，它被广泛用于医疗应用，还包括在不同时间段内将部件植入人体。由 PEEK 材料制成的部件也通常用于不同的药物输送系统中。

其他医疗领域应用包括牙齿愈合帽、尖头垫圈、创伤固定装置和脊柱融合装置等。

2. 航天航空领域

由于 PEEK 与超高真空应用的兼容性、导热性和耐辐射性以及耐化学性，由 PEEK 材料制成的零件因其高性能的拉伸强度而广泛用于航天航空应用。

3. 汽车行业

轴承和不同类型的环也由 PEEK 制成。由于 PEEK 具有出色的重量强度比，它被用于制造用于赛车发动机组的零件。

4. 电线电缆绝缘/电子应用

电缆绝缘层由 PEEK 制成，可用于制造项目中的飞机电气系统等应用。

PEEK具有机械、热、化学和电气性能，使其成为多个工程应用领域的首选材料。PEEK 有多种形式（棒状、细丝状、颗粒状），可通过数控加工、注塑成型进行加工。兆恒机械在精密机械加工领域深耕18年，在各种材料加工上都有长久积累的经验，以及独有的材料加工经验，如果您有相应的PEEK材料的零件需要加工，联系我们！我们将用18年来对材料以及加工技术的认识竭诚为您的零件质量保驾护航。

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