钣金零件广泛用于家电、电工电器、汽车、航空航天、轨道交通、船舶、电站设备、医疗器械、容器封头制造等多种行业。近年来随着需求的增加，钣金加工发展快速，涉及从原材料到成品加工的各个过程
钣金加工基本工艺流程及主要加工工艺
钣金零件具有形状复杂多变、精度要求高、加工方法多种多样、生产批量小的特点，通常是通过采用不同的成形方法使毛胚产生塑性变形，以获得一定形状、尺寸和性能的零件。因此，钣金工艺设计主要有以下内容：确定成形方法，安排成形与辅助加工工序，选择加工设备与检测方法，确定工艺参数与条件，提出模具的设计任务等。
钣金加工是针对6mm以下的金属板材，其加工工艺包括剪切、激光切割、数冲、折弯、焊接、铆接及表面处理等，目前的加工方式是非模具加工和模具加工并存，前者通过数控冲床、激光加工机、折床、铆钉机等加工工具对钣金进行加工的工艺方式，一般用于样品、多品种小批量零件的制作，成本相对较高，但后期迭代改进生产成本较低。后者通过特定的模具进行加工，一般有落料模、成形模，主要用于批量生产，成本较低，后期技术迭代生产成本较高（需重新开模）。
随着我国医疗行业的快速发展，落实“十四五”全民医疗保障政策，国家加大对医疗器械的设计研发，生产制造的扶持，特别是高精度的医疗器械，在2023年新年贺词中，国家主席习近平在贺词中强调，2023年要推进高精度医疗器械的量产。在高精度的医疗器械生产中，钣金工艺的应用非常广泛，在医疗器械生产中具有一定的特殊性。东莞兆恒机械有限公司一直致力于高端医疗器械钣金加工。旨在打造业界一流钣金产品！
在这方面，东莞兆恒机械有限公司对于钣金工艺有自己的见解，通过大量实操，总结得出一套属于自己的加工方案，该方案更快捷，更高效，能够制造精度更高的钣金。
近些年医疗器械对零部件工件材料、加工精度、表面光洁、卫生面、耐腐蚀性、机械强度、易维护性等要求相比以往都要更高，也就说加工件对机床，夹具、刀具、CAM 软件等的要求也就变的更高了。近年国内医疗器械行业发展势头强劲，尽管从组成成本上来说，钣金件在医疗器械中所占比例仅为10%~15%左右，但却是影响医疗器械功能应用、外观工艺甚至是安全性能的重要构成部分。医疗器械主体结构件中的钣金部分主要分为承重件、连接件、外框外架和辅助箱柜（如电源柜等）。这些结构件中除连接件主要以中厚板为主外，其余多为薄板。材质主要以不锈钢板和铝板为主，还有部分铝锌板和冷轧钢板。经过多道加工工序，对加工质量进行严格把控，始终以最高加工精度要求来制造医疗器械相关钣金件及零件
东莞兆恒机械深耕高端精密机加工工业配套领域18年，始于精密机加工，但不止于精密加工领域，并多元化跨区域集团化发展各工业配套生产基地于东莞10万m²和苏州3万m²，供应高端精密部件加工和组件组装，影像测量设备和服务，标准锂电池检测设备，非标自动化，高端设备无痕钣金制造，并于日本技术研发及销售中心，德国销售中心，布局国际化多语种工业服务网络，致力打造成研产销的高科技工业配套服务型企业，覆盖以中，欧，美，澳等中高端市场和行业头部客户，持续为生物医疗、、自动化、无人驾驶、半导体、 机器人、光学，新能源，核电，船舶，海洋工程、航空航天等领域客户提供优质服务。