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基于高精度医疗器械的钣金工艺分析

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  • 添加日期:2023年01月12日

钣金零件广泛用于家电、电工电器、汽车、航空航天、轨道交通、船舶、电站设备、医疗器械、容器封头制造等多种行业。近年来随着需求的增加,钣金加工发展快速,涉及从原材料到成品加工的各个过程

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钣金加工基本工艺流程及主要加工工艺

钣金零件具有形状复杂多变、精度要求高、加工方法多种多样、生产批量小的特点,通常是通过采用不同的成形方法使毛胚产生塑性变形,以获得一定形状、尺寸和性能的零件。因此,钣金工艺设计主要有以下内容:确定成形方法,安排成形与辅助加工工序,选择加工设备与检测方法,确定工艺参数与条件,提出模具的设计任务等。

钣金加工方法:

钣金加工是针对6mm以下的金属板材,其加工工艺包括剪切、激光切割、数冲、折弯、焊接、铆接及表面处理等,目前的加工方式是非模具加工和模具加工并存,前者通过数控冲床、激光加工机、折床、铆钉机等加工工具对钣金进行加工的工艺方式,一般用于样品、多品种小批量零件的制作,成本相对较高但后期迭代改进生产成本较低。后者通过特定的模具进行加工,一般有落料模、成形模,主要用于批量生产,成本较低后期技术迭代生产成本较高(需重新开模)

 

随着我国医疗行业的快速发展,落实十四五全民医疗保障政策,国家加大对医疗器械的设计研发,生产制造的扶持,特别是高精度的医疗器械,在2023年新年贺词中,国家主席习近平在贺词中强调,2023年要推进高精度医疗器械的量产。在高精度的医疗器械生产中,钣金工艺的应用非常广泛,在医疗器械生产中具有一定的特殊性。东莞兆恒机械有限公司一直致力于高端医疗器械钣金加工。旨在打造业界一流钣金产品!

在这方面,东莞兆恒机械有限公司对于钣金工艺有自己的见解,通过大量实操,总结得出一套属于自己的加工方案,该方案更快捷,更高效,能够制造精度更高的钣金

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钣金工艺在医疗器械中的应用

近些年医疗器械零部件工件材料、加工精度、表面光洁、卫生面、耐腐蚀性、机械强度、易维护性等要求相比以往都要更高,也就说加工件对机床,夹具、刀具、CAM 软件等的要求就变的更高了。近年国内医疗器械行业发展势头强劲,尽管从组成成本上来说,钣金件在医疗器械中所占比例10%~15%左右,但却是影响医疗器械功能应用、外观工艺甚至是安全性能的重要构成部分。医疗器械主体结构件中的钣金部分主要分为承重件、连接件、外框外架和辅助箱柜(如电源柜等)。这些结构件中除连接件主要以中厚板为主外,其余多为薄板。材质主要以不锈钢板和铝板为主,还有部分铝锌板和冷轧钢板。经过多道加工工序,对加工质量进行严格始终以最高加工精度要求来制造医疗器械相关钣金件及零件

 

东莞兆恒机械深耕高端精密机加工工业配套领域18年,始于精密机加工,但不止于精密加工领域,并多元化跨区域集团化发展各工业配套生产基地于东莞10和苏州3,供应高端精密部件加工和组件组装,影像测量设备和服务,标准锂电池检测设备非标自动化,高端设备无痕钣金制造,日本技术研发及销售中心,德国销售中心,布局国际化多语种工业服务网络,致力打造成研产销的高科技工业配套服务型企业,覆盖以中,欧,美,澳等中高端市场和行业头部客户,持续为生物医疗、、自动化、无人驾驶、半导体、 机器人、光学,新能源,核电,船舶,海洋工程、航空航天等领域客户提供优质服务。