根据锥柄角度的不同， 常用固定顶尖可分为莫氏锥柄和特殊锥度锥柄。对于莫氏锥柄顶尖的磨削加工车间有专用的工装， 这里就不作介绍了。特殊锥度锥柄固定顶尖， 加工精度和复杂系数较高。采用合理的工艺， 有利于提高特殊锥度固定顶尖的加工精度。

　　下面以在M 131W 上加工轧辊C A 8480 车床固定顶尖（ 见附图） 为例， 介绍特殊锥度顶尖加工工艺

　　1. 确定加工顺序

　　由附图可以看出， 需磨削加工的尺寸有锥柄直径7 9.5 m m 、锥度1∶7 的锥面和直径1 00 m m 、锥度60°的锥尖工作面。而且锥尖工作面对1 ∶7 的锥面同轴度为0.015m m .根据粗基准的选择原则， 1 ∶7 锥面的加工应以工件的轴线， 即工件的左端中心孔和60°顶尖面作为粗基准（ 60°顶尖面作粗基准可保证60°顶尖面的加工余量） .根据精基准的选择原则， 1∶7 的锥面长度比60°锥尖长， 60°锥尖加工应以1 ∶7 锥面作精基准。因此加工顺序为先加工1∶7 的锥面再加工60°顶尖面。

　　2. 装夹方法
　　　　1∶7 锥面的加工用两顶尖装夹。一个为硬质合金正顶尖， 一个为普通材质反顶尖。但由于1 ∶7 锥面无法直接进行装夹， 所以完成6 0°顶尖面的磨削， 首先要解决工件的装夹问题。通过适当加长柄部圆柱台作为工艺台， 进行装夹。加工完60°锥面后去除加长部分， 这样可以保证夹持牢固， 加工后精度高。

　　3. 锥面磨削加工

　　外圆锥面磨削根据锥面的大小和工件形状， 可采用以下三种磨削方法： 转动工作台来磨削锥面， 转动头架磨削外圆锥面和转动砂轮架磨削外圆锥面。在这里锥柄锥度1∶7 的磨削加工采用转动工作台的方法。锥柄部的角度可和轧辊车床套筒配研， 大端接触， 接触面8 0 % 以上。角度的误差可调整工作台， 经过多次反复研配和磨削加工去除。

　　60°工作锥面的加工， 通过四爪单动卡盘装夹锥柄部位， 转动头架和砂轮架各15°， 采用组合方式即可实现工作锥面的磨削加工。工作锥面角度可用游标万能角度尺采用透光法测量。角度的误差， 可用转动工作台，经过多次试切削和测量来进行调整。

　　加工过程中应注意以下细节保证两锥度同轴度：

　　（ 1 ） 在直径 100m m 处磨削找正圆， 四爪单动卡盘装夹找正时用。

　　（ 2 ） 找正锥柄磨削工作锥面时， 找两个点， 其中一个点靠近卡盘爪， 另一个点在直径 1 00 m m 处， 两处误差都应控制在0.0 1 m m 之内。

　　（ 3 ） 四爪单动卡盘找正时， 找正的距离应尽量短。

　　如果加工位置距离卡盘爪远， 加工后误差容易被放大，严重时可能造成同轴度超差。

　　4. 加工时的注意事项

　　（ 1 ） 两顶尖装夹时需加润滑脂， 并且转速不宜过高， 以免烧坏顶尖。

　　（ 2 ） 磨削时切削液要充分。

　　（3） 因磨削时要转动砂轮架， 之前要修整好砂轮。

　　（ 4 ） 磨60°工作锥面时， 由于工作锥面砂轮一侧母线与工作台导轨不平行， 所以， 磨工作锥面时不能机动走刀， 只能手摇切入。移动工作台对刀时要注意安全，小心工件不要与砂轮撞伤以防发生事故。